1、鍋爐的設計、生產（chǎn）製造、監督檢驗均嚴格按（àn）《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術（shù）條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術條件》執（zhí）行（háng），確（què）保鍋爐長期安全（quán）穩定工作（zuò）。
2、本（běn）體為鍋殼式全濕背順流三回程煙火管結構（gòu），火焰在大燃（rán）燒室內微（wēi）正壓燃燒，完全伸展，燃燒（shāo）熱負荷低，有害物質NOx排放量少。
3、波形爐膽及螺紋煙管結（jié）構，即提高了強（qiáng）度，又滿足了各部分受熱膨脹的需要。
4、主（zhǔ）焊（hàn）縫焊接均采用對接連接，並經（jīng）X射（shè）線及超聲波（bō）無損探傷，確保焊接質量達到（dào）國家（jiā）要求。
5、鍋爐水容積及氣空間大，適應負荷能力強。設計合理的鍋內裝置，保證蒸汽帶水率低於4%，滿足用戶對（duì）蒸汽品質的較高要求。
6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕（qīng），散熱（rè）損失（shī）少，保溫性能好。
7、水（shuǐ）位報警器（qì）采用不鏽鋼作電極棒，聚四氟乙烯作絕緣材料。從上方插入，不易掛汙（wū），性能可靠（kào），使用壽命長。
8、前後煙（yān）箱為（wéi）鉸鏈連接，可輕鬆打（dǎ）開，檢修維護（hù）維（wéi）護方便快（kuài）捷。
9、氧含（hán）量調節（選（xuǎn）配）：該係統能成功監測煙氣中的含氧量，並實時將該數據傳送到控製係統中，通（tōng）過（guò）計算機智能分析，自動調整燃（rán）燒設備的配（pèi）比，使其實時處在最佳的工作狀，燃燒效（xiào）率大（dà）大提高，從而可（kě）大幅降低燃料的消耗。
